Компоненты стекла
Как это ни удивительно, такой шарик можно заполнить дейтерием при давлении в несколько десятков атмосфер, и он это давление выдерживает.
К изумлению физиков, для технологов эта задача оказалась не слишком трудной. Довольно быстро за 1—2 года во многих странах, в том числе в СССР и в США, была разработана технология изготовления шариков для лазерных мишеней, удовлетворяющая самым строгим требованиям. Причем технология оказалась не слишком сложной и недорогой.
Компоненты стекла растворяют в воде, и капли водного раствора падают с высоты 1—2 м внутри вертикальной печи. Пролетая через область с температурой около 1000° С, компоненты стекла плавятся, и образуется стекло. Вода при этом испаряется, и образующийся пар выдувает из стекла шарики. Шарики получаются диаметром от 20 до 800 мкм с толщиной стенки в несколько микрометров и, что самое главное, с неоднородностью поверхности, измеряемой лишь сотыми долями микрометра. Остается лишь отобрать шарики нужного диаметра. Их оказывается около 10%.
Как же их заполнить термоядерным топливом? Оказывается, и это несложно. Стеклянные шарики просто нагревают в атмосфере DT-смеси (дейтерий-тритиевая смесь) при нужном давлении. При высокой температуре изотопы водорода за счет диффузии легко проникают сквозь топкую стеклянную оболочку и заполняют внутреннюю полость шарика. После охлаждения скорость диффузии сквозь стекло резко уменьшается и газ уже не может выбраться из шарика обратно.
В случае необходимости водород внутри стеклянной сферы можно заморозить. Причем последовательным охлаждением и оттаиванием можно добиться, чтобы DT-Смесь наморозилась на поверхность сферы изнутри однородным можем толщиной 2—3 мкм.